Na powyższym obrazku widać klasyczne rozwiązanie (przedstawione schematycznie) segmentu taśmy LED. Taśma składa się z szeregu takich segmentów. Fizycznie są one oznaczone na taśmie linią wskazującą miejsce, w którym można przyciąć taśmę do wymaganej długości. Dostępne jest również zasilacz 12 V DC. W ofercie znajdują się także taśmy zasilane innymi napięciami, np. 5 V, 24 V… Istotą rozwiązania, które chcemy tutaj wyjaśnić, jest to, że prąd przepływający przez układ LED jest ograniczany przez rezystor, który ogranicza go do prądu znamionowego diody LED, czyli wartości prądu dopuszczanej przez producenta LED. W zależności od typu LED prąd ten może wynosić 20 mA, 60 mA, 100 mA i więcej. Projektant taśmy LED musi dopasować ten segment, diody i prądy do właściwości diody LED, jeśli chce uzyskać najbardziej wydajną i trwałą taśmę. Ponad 90% taśm jest produkowanych według tej zasady. Jakie potencjalne problemy wiążą się z takim rozwiązaniem? Przy projektowaniu taśmy uwzględnia się również temperaturę otoczenia, w którym taśma będzie pracować. Przy tej (wyimaginowanej temperaturze) taśma działa w pełni zgodnie z oczekiwaniami. W przypadku zmiany (np. wzrostu temperatury otoczenia) zmniejsza się rezystancja elektryczna rezystora R1 (jest to jego właściwość), a prąd diod LED automatycznie wzrasta. Ponadto wraz ze wzrostem prądu diod LED zmienia się ich punkt pracy, ich rezystancja wewnętrzna maleje, a prąd wzrasta jeszcze bardziej. Taki rozwój sytuacji jest potencjalnie niekorzystny dla trwałości taśmy, ponieważ wzrost prądu przez pokazany układ powoduje wydzielanie dodatkowej temperatury, która z kolei powoduje dalszy wzrost prądu — następnie ponownie temperaturę i ostatecznie przepalenie elementów taśmy. W istocie mamy do czynienia z pętlą dodatniego sprzężenia zwrotnego, a taka sytuacja (która nie jest rzadkością) nazywana jest przyspieszonym starzeniem się taśmy.

Zamiast dodatniego sprzężenia zwrotnego, w którym wzrost temperatury otoczenia prowadzi do jeszcze wyższej temperatury i przyspieszonego starzenia się taśmy, stworzyliśmy ujemne sprzężenie zwrotne. W segmencie taśmy LED dodaliśmy również specjalny układ scalony, który absorbuje te zmiany i zawsze utrzymuje prąd przepływający przez diody LED na zaprojektowanej wartości. Bez względu na to, co dzieje się z napięciem zasilania, temperaturą otoczenia czy zmianą rezystancji R, układ scalony IC zawsze sam przejmuje zmiany, a wszystkie pozostałe elementy taśmy LED pozostają na swoich optymalnych wartościach projektowych. Dlatego w ESTI mówimy, że każda nasza dioda LED jest zabezpieczona i bardzo trwała.

Ma to również znaczenie przy wyborze zasilacza do taśmy LED. Ponieważ na rynku dostępne są zasilacze do taśm LED o niegwarantowanych parametrach, szczególnie w zakresie napięcia wyjściowego, ten układ przejmuje takie zmiany. Z drugiej strony nie istnieje zasilacz do taśmy LED o napięciu dokładnie 12 V (lub 24 V). Czasami jest ono niższe, a czasami wyższe. Jeśli jest niższe, nie uzyskasz oczekiwanej wartości oświetlenia, a jeśli jest wyższe, ryzykujesz przyspieszone starzenie się taśmy LED. To rozwiązanie taśmy LED ESTA rozwiązuje również tę sytuację, ponieważ absorbuje te różnice i… Ponownie dostarcza taśmie LED dokładnie tyle prądu, ile potrzebuje.